Vanlige varianter av PA inkluderer PA6, PA66 og glass-fiber-forsterket PA. Dens egenskaper inkluderer ekstremt høy fuktighetsabsorpsjon, rask krystallisering, høy krymping, følsomhet for vridninger og synkemerker, ekstrem følsomhet for fuktighet og en tendens til å brytes ned ved høye temperaturer; følgelig er det et ingeniørmateriale som krever svært presis kontroll under støpeprosessen.
I. Sølvstriper, vannmerker og lufthull (mest vanlig)
Fenomener: Sølv-hvite striper, disete flekker, vann-lignende mønstre eller boble-lignende teksturer på overflaten.
Årsaker:
- PA (polyamid) har ekstremt høy fuktighetsabsorpsjon; materialet var enten ikke tørket eller utilstrekkelig tørket.
- Materialtemperaturen er for høy, noe som fører til termisk dekomponering og gassutvikling.
- Injeksjonshastigheten er for høy, noe som forårsaker luftinnstenging.
- Dårlig utlufting i formen.
- Utilstrekkelig mottrykk, noe som resulterer i ujevn plastisering.
Løsninger:
- Sørg for grundig tørking av materialet.
PA6: 80–90 grader i 4–6 timer.
PA66: 90–110 grader i 6–8 timer.
- Ideelt sett bruk en avfuktende tørketrommel.
- Senk fattemperaturen passende.
- Reduser injeksjonshastigheten under den innledende fyllingsfasen for å sikre jevn fylling av formen.
- Forbedre muggventilasjon.
- Øk mottrykket passende.
II. Korte skudd, ujevn flyt og utilstrekkelig fylling
Fenomen: Tynne-vegger, ribber, distale områder og skarpe hjørner fyller ikke helt.
Årsaker:
- Smeltetemperatur og/eller formtemperatur er for lav.
- Injeksjonstrykk og/eller injeksjonshastighet er utilstrekkelig.
- Løpere og/eller porter er for små.
- Dårlig ventilasjon fører til innestengt luft og blokkering av strømning.
- Råmaterialets fuktighetsinnhold er for høyt, noe som resulterer i redusert flytbarhet.
Løsninger:
- Øk smeltetemperaturen (PA6: 230–260 grader; PA66: 260–290 grader).
- Øk injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten.
- Forstørre portene og løperne.
- Forbedre ventilasjonen.
- Sørg for at råmaterialet er grundig tørket.
III. Fremtredende sveiselinjer og dårlig styrke
Fenomen: Sveiselinjer virker dype og misfargede (hvitaktige), og er utsatt for brudd.
Årsaker:
- Lav smeltetemperatur / formtemperatur.
- Langsom injeksjonshastighet, noe som får smeltestrømfronten til å avkjøles for tidlig.
- Dårlig ventilasjon, noe som resulterer i luftinnfanging ved sveisegrensesnittet.
- Feil plassering av porten, noe som resulterer i en for lang strømningsbane.
Løsninger:
- Øk smeltetemperatur og formtemperatur.
- Øk injeksjonshastigheten på passende måte.
- Legg til ventiler på sveiselinjens plassering.
- Optimaliser portplassering for å forkorte strømningsveien.
IV. Krymping og synkemerker
Fenomen: Synlige fordypninger i søyler, ribber og tykke-vegger.
Årsaker:
- Utilstrekkelig holdetrykk; kort holdetid.
- Injeksjonstrykket er for lavt.
- Porten er for liten, noe som fører til for tidlig frysing.
- Smeltetemperatur og/eller formtemperatur er for høy, noe som resulterer i betydelig krymping av krystallisering.
- Ujevn veggtykkelse.
Løsninger:
- Øk holdetrykket; forlenge holdetiden.
- Øk injeksjonstrykket på passende måte.
- Forstørre porten; forsinke portfrysing.
- Senk smeltetemperaturen passende.
- Design produktet med en så jevn veggtykkelse som mulig.
V. Vridning og deformasjon (spesielt alvorlig i PA)
Fenomen: Bøyning, vridning, dimensjonal ustabilitet
Årsaker:
- PA viser høy krystallisasjonskrymping og ujevn avkjøling.
- Ujevn form temperatur; betydelig temperaturforskjell mellom fremre og bakre formhalvdel.
- Betydelige variasjoner i veggtykkelse, som fører til inkonsekvent krymping.
- For høy injeksjonshastighet, noe som resulterer i alvorlig molekylær orientering.
- I fiber-forsterket PA fører fiberorientering til anisotropisk deformasjon.
Løsninger:
- Balanser muggtemperaturer og forleng kjøletiden.
- Reduser injeksjonshastigheten for å minimere molekylær orientering.
- Optimaliser design av veggtykkelse.
- For fiber-forsterket PA, øk formtemperaturen på passende måte for å redusere vridning.
- Utfør eventuelt fuktighetsbehandling for å stabilisere dimensjonene.
VI. Blits / grader
Fenomen: Materialoverløp ved skillelinje eller innsatser.
Årsaker:
- Materialtemperaturen er for høy, noe som resulterer i overdreven flyt.
- Injeksjonstrykket og/eller injeksjonshastigheten er for høy.
- Klemkraften er utilstrekkelig.
- Muggavstanden er for stor.
- Overfylling.
Løsninger:
- Senk materialtemperaturen.
- Reduser injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten.
- Øk klemkraften.
- Endre formen for å redusere tilpasningsklaringen.
- Reduser injeksjonsvolumet.
VII. Sprekker, sprø brudd og spenningssprekker
Fenomener: Sprekker under avforming, sprekker under montering, sprengning av skruebosser
Årsaker:
- Overdreven indre stress.
- Formtemperatur for lav; for høy kjølehastighet.
- Ujevn utkasting; "ejektionsbleking" (stressmerker).
- Nedbrytning av materialegenskaper på grunn av fuktopptak.
- (For Glass-Fylt PA) Eksponerte glassfibre; stresskonsentrasjon.
Løsninger:
- Øk formtemperaturen (40–80 grader).
- Reduser injeksjonshastigheten for å minimere skjærspenningen.
- Juster ejektorpinner; øke utstøtingskontaktområdet.
- Tørke råvarer grundig.
- (For glass-fylt PA) Øk formtemperaturen litt; optimalisere portdesign.
VIII. Bobler og tomrom
Fenomen: Bobler eller hulrom på overflaten eller inne i delen.
Årsaker:
- Råstoffet inneholder fuktighet, som fordamper ved høye temperaturer.
- Materialtemperaturen er for høy, noe som fører til termisk dekomponering og gassutvikling.
- Injeksjonshastigheten er for høy, noe som resulterer i innestengt luft.
- Holdetrykket er utilstrekkelig, noe som forhindrer riktig komprimering.
- Krymping i tykke-veggede seksjoner skaper interne vakuumtomrom.
Løsninger:
- Tørk råvaren grundig.
- Reduser materialtemperaturen.
- Bruk en lavere injeksjonshastighet i den innledende fasen for å minimere luftinnfanging.
- Øk holdetrykket og forleng holdetiden.
- Forleng avkjølingstiden for tykke-vegger.
IX. Ejector Whitening, Protrusion, and Cracking
Fenomener: Bleking, fremspring eller sprekker ved utstøterpinnene.
Årsaker:
- Lav mold temperatur; den støpte delen er sprø.
- Ubalansert utkasting; ejektorpinnene er for små.
- Utstøting startet før tilstrekkelig avkjøling.
- Utilstrekkelig trekkvinkel; høy form-klemmekraft (delvedheft).
- Overdreven indre stress.
Løsninger:
- Øk formtemperaturen.
- Bruk større utkasterpinner eller øk antallet pinner.
- Forleng kjøletiden.
- Øk trekkvinkelen.
- Reduser injeksjonshastigheten for å minimere indre stress.
X. Eksponerte glassfibre / ru overflate (glassfiber-forsterket PA)
Fenomener: Overflatebleking, utstikkende glassfiber, grov/gropet overflatetekstur.
Årsaker:
- Smeltetemperatur og/eller formtemperatur er for lav.
- Injeksjonshastigheten er for lav, og klarer ikke å innkapsle glassfibrene tilstrekkelig.
- Muggtemperaturen er for lav.
- Utilstrekkelig mottrykk fører til ujevn spredning.
- Formoverflaten er ru.
Løsninger:
- Øk smeltetemperaturen og formtemperaturen.
- Øk injeksjonshastigheten på passende måte.
- Øk mottrykket for å forbedre glassfiberdispersjonen.
- Poler formoverflaten.
- Velg en spesialisert masterbatch for koplingsmiddel.
XI. Dårlig glans / matt finish
Fenomen: Overflaten virker matt, mangler glans eller ser tåkete ut.
Årsaker:
- Muggtemperaturen er for lav.
- Materialtemperaturen er utilstrekkelig.
- Råstoffet inneholder fuktighet.
- Dårlig utlufting.
- Formoverflaten er ru.
Løsninger:
- Øk formtemperaturen.
- Øk materialtemperaturen på passende måte.
- Sørg for grundig tørking av materialet.
- Forbedre ventilasjonen.
- Poler formen.
