Vanlige problemer, årsaker og løsninger i ABS-sprøytestøping - Kunnskap

ABS-egenskaper: Høy hardhet, god glans, moderat flytbarhet, følsomhet for fuktighetsabsorpsjon, tendens til å utvikle indre belastninger, dårlig varmebestandighet, følsomhet for svie og tilbøyelighet til sprekker. Det er det mest brukte materialet for husholdningsapparater, daglige nødvendigheter og elektroniske kabinetter.

I. Sølvstriper / Vannmerker / Lufthull
Fenomen: Sølv-hvit tråd-lignende mønstre, et tåkete utseende eller vann-merke-som striper på overflaten.
Årsaker:

Råstoffet inneholder fuktighet og er ikke tørket.
Materialtemperaturen er for høy, noe som fører til nedbrytning og gassutvikling.
Injeksjonshastigheten er for høy, noe som forårsaker luftinnstenging.
Dårlig utlufting i formen.
Utilstrekkelig mottrykk, noe som resulterer i dårlig plastisering og ventilering.

Løsninger:

Tørk materialet ved 80–85 grader i 2–3 timer (tørking er obligatorisk).
Senk fattemperaturen passende.
Reduser injeksjonshastigheten i den innledende fasen for å hindre luftinnfanging.
Forbedre formventilasjonskanaler for å eliminere innestengt luft.
Øk mottrykket for å sikre jevnere plastisering.

II. Cracking / Stress Cracking / Boss Sprengning
Symptomer: Sprekker under avforming, sprekker under montering, sprekker etter lagring, knastbrudd
Årsaker:

Overdreven indre spenning (høy injeksjonshastighet, høy skjærspenning, lav formtemperatur)
Formtemperatur for lav; for høy kjølehastighet
Ujevn utkasting; ejektormerker (bleking)
Utilstrekkelig trekkvinkel; overflaterivning
Sprekking forårsaket av kontakt med kjemikalier eller oljeforurensninger

Løsninger:

Øk formtemperaturen til 50–70 grader
Reduser injeksjonshastigheten; minimere skjærspenning
Juster ejektorpinnens layout; øke utkastområdet
Øk trekkvinkelen
Unngå kontakt med organiske løsemidler; gløde om nødvendig

III. Korte skudd / utilstrekkelig flyt / ufullstendig fylling
Symptomer: Ufylte skarpe hjørner, tynne-vegger, dype ribber og distale områder.
Årsaker:

Materialtemperatur / formtemperatur er for lav.
Injeksjonstrykk og injeksjonshastighet er utilstrekkelig.
Løpere/porter er for små.
Dårlig ventilasjon; innestengt luft hindrer materialstrømmen.
Mottrykket er utilstrekkelig, noe som resulterer i ujevn plastisering.

Løsninger:

Øk materialtemperaturen til 200–240 grader.
Øk injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten.
Forstørre portene og løperne.
Forbedre ventilasjonen.
Øk mottrykket for å sikre riktig plastisering.

IV. Fremtredende sveiselinjer og dårlig styrke
Fenomen: Konvergenslinjen er dyp, virker hvitaktig og danner en tydelig synlig linje.
Årsaker:

Materialtemperatur og/eller formtemperatur er for lav.
Injeksjonshastigheten er for lav, noe som fører til at strømningsfronten av materialet avkjøles for tidlig.
Dårlig ventilasjon fører til luftinnfangning ved konvergenspunktet.
Portplasseringen er upassende, noe som resulterer i en for lang strømningsbane.

Løsninger:

Øk materialtemperaturen og formtemperaturen.
Øk injeksjonshastigheten på passende måte.
Legg til ventiler på stedet for sveiselinjen.
Optimaliser portplasseringen for å forkorte strømningsveien.

V. Bobler / tomrom
Fenomen: Overflatebobler, indre hulrom
Årsaker:

Råstoffet inneholder fuktighet, som fordamper ved høye temperaturer
Smeltetemperaturen er for høy, noe som forårsaker dekomponering og gassutvikling
Injeksjonshastigheten er for høy, noe som resulterer i innestengt luft
Utilstrekkelig holdetrykk; materiale ikke fullstendig komprimert
Krymping i seksjoner med tykke-vegger skaper tomrom i vakuum

Løsninger:

Tørk råvaren grundig
Senk smeltetemperaturen
Bruk en lavere injeksjonshastighet for å fylle formen og minimere luftinnfanging
Øk holdetrykket og forleng holdetiden
For tykke-vegger, forleng både holdetiden og avkjølingstiden

VI. Blits / grader
Symptom: Materialoverløp ved skillelinjen, innsatsene eller utkasterstiftene.
Årsaker:

Materialtemperaturen er for høy.
Injeksjonstrykket/hastigheten er for høy.
Klemkraften er utilstrekkelig.
For stor klaring i støpeformens overflater.
Injeksjonsvolumet er for stort (overfylling).

Løsninger:

Senk materialtemperaturen.
Reduser injeksjonstrykk og hastighet.
Øk klemkraften.
Endre formen for å redusere klaringen.
Reduser målevolumet for å unngå overfylling.

VII. Brennende, svarte flekker, svarte striper og gulfarging
Fenomener: Sorte flekker, svidde flekker, gulning, brente hjørner/kanter.
Årsaker:

Materialtemperaturen er for høy; ABS gjennomgår termisk dekomponering.
Materialets oppholdstid i skruen er for lang.
Dårlig ventilasjon fører til innestengt luft og høye temperaturer forårsaket av kompresjon.
Karbonoppbygging i tønnen resulterer i svarte flekker.
Injeksjonshastigheten er for høy, noe som forårsaker overdreven skjæroppvarming.

Løsninger:

Senk materialtemperaturen og forkort syklustiden.
Skyll tønnen helt før du slår av maskinen.
Forbedre ventilasjonen for å hindre luftinnfanging.
Rengjør tønnen og skruen.
Reduser injeksjonshastigheten for å minimere skjæroppvarming.

VIII. Krymping / synkemerker
Fenomen: Synkemerker på tykke-vegger, seksjoner, ribber og ryggen til sjefer.
Årsaker:

Utilstrekkelig holdetrykk; kort holdetid.
Injeksjonstrykket er for lavt.
Porten er for liten, noe som fører til for tidlig frysing.
Smeltetemperaturen og/eller formtemperaturen er for høy.
Ujevn veggtykkelse.

Løsninger:

Øk holdetrykket; forlenge holdetiden.
Øk injeksjonstrykket på passende måte.
Forstørre porten; forsinke portfrysing.
Senk smeltetemperaturen og formtemperaturen passende.
Design produktet med en så jevn veggtykkelse som mulig.

IX. Vridning og deformasjon
Fenomener: Bøyning, vridning, dimensjonal ustabilitet
Årsaker:

Ujevn kjøling; høy indre stress
Formtemperatur for lav, eller betydelig temperaturforskjell mellom fremre og bakre formhalvdel
For høy injeksjonshastighet; alvorlig molekylær orientering
Ubalansert utkast

Løsninger: