PVC er klassifisert i stiv PVC (UPVC) og fleksibel PVC. Dens egenskaper inkluderer ekstrem termisk følsomhet, følsomhet for dekomponering, dårlige flytegenskaper og sterk korrosivitet; videre har myknere inneholdt i det en tendens til å lekke ut, og det kan ikke utsettes for langvarig eksponering for høye temperaturer. Følgelig utgjør støpingen en betydelig større utfordring sammenlignet med vanlig plast.
I. Gulning, brennhet, svarte flekker og svarte striper (mest typisk)
Fenomener: Gulning av det ferdige produktet, brune striper, svarte flekker, svie og en skarp lukt.
Årsaker:
- Materialtemperaturen er for høy, noe som fører til rask termisk dekomponering av PVC.
- Skruens rotasjonshastighet er for høy, noe som resulterer i overdreven skjæroppvarming.
- Oppholdstiden i tønnen er for lang.
- Materiale akkumuleres og karboniseres i "døde soner" i skruen eller tønnen.
- Stabilisatorinnholdet er utilstrekkelig eller ujevnt fordelt.
Løsninger:
- Kontroller materialtemperaturen strengt: hold den mellom 160–190 grader; strengt forbud mot over 200 grader.
- Reduser skruens rotasjonshastighet for å minimere skjæroppvarming.
- Forkort støpesyklusen; tønnen må renses helt før maskinen slås av.
- Rengjør skruen og tønnen regelmessig.
- Sørg for at stabilisatoren er jevnt fordelt i blandingen, og unngå å bruke utgåtte materialer.
II. Sølvstriper, gassmerker og flytemerker
Fenomener: Sølvstriper, uklare flekker eller lineære striper på overflaten.
Årsaker:
- Råstoffet inneholder fuktighet, som fordamper ved høye temperaturer.
- Lett termisk dekomponering genererer hydrogenkloridgass.
- Injeksjonshastigheten er for høy, noe som forårsaker luftinnstenging.
- Dårlig utlufting i formen.
- Utilstrekkelig mottrykk resulterer i ujevn plastisering.
Løsninger:
- Tørk råvaren ved 60–70 grader i 1–2 timer.
- Senk materialtemperaturen for å forhindre nedbrytning.
- Reduser injeksjonshastigheten i startfasen for å sikre jevn fylling av formen.
- Forbedre muggventilasjon.
- Øk mottrykket passende.
III. Korte skudd, ujevn flyt og utilstrekkelig fylling
Symptomer: Ufylte skarpe hjørner, tynne-vegger og ekstremiteter.
Årsaker:
- Materialtemperatur og/eller formtemperatur er for lav, noe som resulterer i dårlig flytbarhet.
- Utilstrekkelig injeksjonstrykk og/eller injeksjonshastighet.
- Løpere og/eller porter er for små.
- Dårlig muggventilasjon.
- Ujevn fordeling av myknere i fleksibel PVC, noe som fører til lokaliserte problemer med viskøs flyt.
Løsninger:
- Øk materialtemperaturen og formtemperaturen på passende måte.
- Øk injeksjonstrykket; fyll formen med middels-til-lav injeksjonshastighet.
- Forstørre portene og løperne.
- Forbedre muggventilasjon.
- Sørg for grundig blanding av materialet for å garantere riktig mykning.
IV. Fremtredende sveiselinjer og dårlig styrke
Symptomer: Dype og misfargede (hvitaktige) sveiselinjer; utsatt for brudd.
Årsaker:
- Lav smeltetemperatur og/eller formtemperatur, noe som resulterer i dårlig sammensmelting.
- Langsom injeksjonshastighet, noe som får smeltestrømfronten til å avkjøles for tidlig.
- Dårlig ventilasjon, noe som fører til luftinntak ved sveiselinjen.
- Feil plassering av porten.
Løsninger:
- Øk smeltetemperatur og formtemperatur.
- Øk injeksjonshastigheten på passende måte.
- Legg til ventilasjonsspor på sveiselinjens plassering.
- Optimaliser portplasseringen for å forkorte smeltestrømningsbanen.
V. Krympe- og synkemerker
Fenomen: Forsenkninger som oppstår på ribbeplasseringer, bosser og tykke-vegger.
Årsaker:
- Utilstrekkelig holdetrykk; holdetiden er for kort.
- Injeksjonstrykket er for lavt.
- Porten er for liten, noe som fører til for tidlig frysing.
- Smeltetemperaturen er for høy, noe som resulterer i overdreven krymping.
- Ujevn veggtykkelse.
Løsninger:
Øk holdetrykket; forlenge holdetiden.
- Øk injeksjonstrykket på passende måte.
- Forstørre portstørrelsen.
- Senk smeltetemperaturen passende.
- Design produktet med en så jevn veggtykkelse som mulig.
VI. Blits / grader
Fenomen: Materialoverløp ved skillelinje eller innsatser.
Årsaker:
- Materialtemperaturen er for høy, noe som resulterer i økt flyt.
- Injeksjonstrykket og/eller injeksjonshastigheten er for høy.
- Klemkraften er utilstrekkelig.
- For stor klaring i formenheten.
- Overfylling.
Løsninger:
- Senk materialtemperaturen.
- Reduser injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten.
- Øk klemkraften.
- Endre formen for å redusere klaringen.
- Reduser injeksjonsvolumet.
VII. Vridning og deformasjon
Fenomen: Bøyning, vridning, dimensjonal ustabilitet
Årsaker:
- Ujevn kjøling; høy indre stress
- Inkonsekvent formtemperatur (foran vs. bak)
- Betydelige variasjoner i veggtykkelse; ujevn krymping
- For høy injeksjonshastighet; alvorlig molekylær orientering
- Ubalansert utkast
Løsninger:
- Sørg for jevn formtemperatur; forlenge kjøletiden
- Reduser injeksjonshastigheten for å minimere indre stress
- Optimaliser produktets veggtykkelse
- Juster utkastsbalansen
- For stiv PVC kan formtemperaturen økes passende
VIII. Sprekker, sprøhet og flising
Fenomener: Sprekker ved avforming, oppsprekking under montering, flisete hjørner/kanter.
Årsaker:
- Stiv PVC er iboende sprø.
- Overdreven indre stress.
- Muggtemperaturen er for lav; avkjølingen er for rask.
- Ujevn utkasting; "ejektionsbleking" (stressbleking).
- Utilstrekkelig innhold av mykner eller ujevn fordeling.
Løsninger:
- Øk formtemperaturen til 30–50 grader.
- Reduser injeksjonshastigheten og minimer skjærspenningen.
- Juster utkasterstiftene for å øke utkastningskontaktområdet.
- Øk andelen mykner passende (for fleksible kvaliteter).
- Unngå overdreven avkjøling.
IX. Overflatedugg, dårlig glans og oljerester
Fenomener: Uklar overflate, mangel på glans, fet følelse, blomstrende (frosting).
Årsaker:
- Migrering (ekssudasjon) av myknere eller smøremidler.
- Materialtemperaturen er for lav, noe som resulterer i dårlig plastisering.
- Muggtemperaturen er for lav.
- Grov formoverflatefinish.
- Ujevn blanding av råvarer.
Løsninger:
- Kontroller andelen tilsetningsstoffer for å unngå overskudd.
- Øk materialtemperaturen på passende måte for å forbedre plastiseringen.
- Øk formtemperaturen.
- Poler formoverflaten.
- Sørg for grundig blanding av materialer før produksjonsstart.
X. Bobler og tomrom
Fenomen: Bobler eller hulrom på overflaten eller inne i delen.
Årsaker:
- Fuktighetsinnhold i råvaren.
- For høy materialtemperatur, noe som fører til nedbrytning og gassutvikling.
- For høy injeksjonshastighet, noe som resulterer i innestengt luft.
- Utilstrekkelig holdetrykk, forhindrer riktig komprimering.
- Krymping i tykke-vegger deler, skaper vakuumtomrom.
Løsninger:
- Tørk råvaren.
- Senk materialtemperaturen for å forhindre nedbrytning.
- Bruk en lavere injeksjonshastighet under fylling av formen.
- Øk holdetrykket.
- For tykke-vegger kan du forlenge holde- og avkjølingstiden.
