Vanlige problemer, årsaker og løsninger i PS-sprøytestøping - Kunnskap

Polystyren (PS) er klassifisert i to hovedkvaliteter: General Purpose Polystyren (GPPS)-som er gjennomsiktig, hard og sprø-og High Impact Polystyrene (HIPS)-som er ugjennomsiktig og har god seighet. Felles egenskaper som deles av begge karakterer inkluderer god flytbarhet, lav fuktighetsabsorpsjon, høy sprøhet, mottakelighet for sprekker, tendens til krymping og gulning, og følsomhet for skjærspenning. PS er mye brukt i produksjon av gjennomsiktige daglige nødvendigheter, lampeskjermer, leker, hus og lignende produkter.

I. Sølvstriper / Vannmerker / Luftmerker
Fenomen: Sølv-hvite striper, disete flekker eller vann-lignende mønstre på overflaten.
Årsaker:

Råmaterialet er fuktig eller inneholder fuktighet.
Materialtemperaturen er for høy, noe som fører til nedbrytning og gassutvikling.
Injeksjonshastigheten er for høy, noe som resulterer i innestengt luft.
Dårlig ventilasjon fører til innestengt luft.
Utilstrekkelig mottrykk resulterer i ujevn plastisering.

Løsninger:

Tørk råvaren ved 70–80 grader i 1–2 timer.
Senk fattemperaturen passende.
Reduser injeksjonshastigheten i den innledende fasen for å hindre luftinnfanging.
Forbedre muggventilasjon.
Øk mottrykket passende.

II. Sprekker / sprø brudd / flising
Fenomener: Sprekkdannelse ved avforming, sprekkdannelse ved montering, sprø avskalling i hjørner/kanter, sprengning av skruebosser.
Årsaker:

GPPS-materiale er iboende sprøtt.
Overdreven indre stress (på grunn av høy injeksjonshastighet eller høy skjærkraft).
Muggtemperaturen er for lav, noe som resulterer i for rask avkjøling.
Ujevn utstøtingskraft, forårsaker "ejector whitening" (stressmerker).
Utilstrekkelig trekkvinkel, noe som fører til dragmerker/overflateavriving under avforming.
Smeltetemperaturen er for lav, noe som resulterer i dårlig plastisering.

Løsninger:

Øk formtemperaturen til 40–60 grader for å redusere indre stress.
Reduser injeksjonshastigheten og reduser skjærspenningen.
Juster utkasterstiftens layout for å øke det totale utkastingsområdet.
Øk trekkvinkelen.
Øk smeltetemperaturen på passende måte for å forbedre materialets flytbarhet.

III. Korte skudd / utilstrekkelig fyll
Symptomer: Ufylte skarpe hjørner, tynne-veggede deler eller distale områder.
Årsaker:

Materialtemperatur / formtemperatur er for lav.
Injeksjonstrykk og injeksjonshastighet er utilstrekkelig.
Løpere/porter er for små.
Dårlig ventilasjon; innestengt luft hindrer materialstrømmen.
Mottrykket er utilstrekkelig.

Løsninger:

Øk materialtemperaturen (180–220 grader).
Øk injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten.
Forstørre porter og løpere.
Forbedre ventilasjonen.
Øk mottrykket for å sikre riktig plastisering.

IV. Fremtredende sveiselinjer og dårlig styrke
Fenomen: sveiselinjer er dype, misfargede (hvitaktige) og utsatt for brudd.
Årsaker:

Materialtemperatur og/eller formtemperatur er for lav.
Injeksjonshastigheten er for lav, noe som fører til at strømningsfronten avkjøles for tidlig.
Dårlig ventilasjon fører til luftinnfanging ved sveisegrensesnittet.
Portplassering er upassende.

Løsninger:

Øk materialtemperatur og formtemperatur.
Øk injeksjonshastigheten på passende måte.
Legg til ventiler på sveiselinjens steder.
Optimaliser portplassering for å forkorte strømningsveien.

V. Krymping / synkemerker
Fenomen: Fordypninger som oppstår på ribbeplasseringer, utspring eller tykke-vegger.
Årsaker:

Utilstrekkelig holdetrykk; holdetiden er for kort.
Injeksjonstrykket er for lavt.
Porten er for liten, noe som fører til for tidlig frysing.
Smeltetemperatur og/eller formtemperatur er for høy.
Ujevn veggtykkelse.

Løsninger:

Øk holdetrykket; forlenge holdetiden.
Øk injeksjonstrykket på passende måte.
Forstørre porten.
Senk smeltetemperaturen og formtemperaturen passende.
Optimaliser produktets veggtykkelse.

VI. Blits / grader
Symptom: Materialoverløp ved skillelinjen eller innsatsene.
Årsaker:

PS-materiale viser høy fluiditet, eller smeltetemperaturen er for høy.
Injeksjonstrykket og/eller injeksjonshastigheten er for høy.
Klemkraften er utilstrekkelig.
For stor klaring i formen.
Overfylling.

Løsninger:

Reduser smeltetemperaturen.
Reduser injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten.
Øk klemkraften.
Endre formen for å redusere klaringen.
Reduser injeksjonsvolumet.

VII. Svarte flekker, svarte striper, brennende og gulning
Fenomener: Svarte flekker, svidde flekker, gulning, brente hjørner
Årsaker:

Materialtemperaturen er for høy; PS gjennomgår termisk dekomponering.
Skruens oppholdstid er for lang.
Dårlig ventilasjon; innestengt luft blir komprimert og svidd.
Karbonoppbygging i fatet.
Injeksjonshastigheten er for høy, noe som forårsaker overoppheting av skjær.

Løsninger:

Senk materialtemperaturen; forkorte syklustiden.
Rens tønnen før du slår den av.
Forbedre ventilasjonen.
Rengjør tønnen og skruen.
Reduser injeksjonshastigheten.

VIII. Bobler / tomrom
Fenomen: Bobler eller tomrom tilstede på overflaten eller i interiøret.
Årsaker:

Fuktighetsinnhold i råvarer.
For høy materialtemperatur, noe som fører til termisk dekomponering og gassutvikling.
For høy injeksjonshastighet, noe som resulterer i innestengt luft.
Utilstrekkelig holdetrykk; materiale ikke fullstendig komprimert.
Krymping i seksjoner med tykke-vegger, skaper tomrom i vakuum.

Løsninger:

Tørk råvarene.
Reduser materialtemperaturen.
Bruk en lavere injeksjonshastighet i den innledende fasen.
Øk holdetrykket.
For tykke-vegger, forleng holde- og avkjølingstiden.

IX. Vridning og deformasjon
Fenomener: Bøyning, vridning, dimensjonal ustabilitet
Årsaker:

Ujevn kjøling; høy indre stress.
Formtemperatur for lav, eller betydelig temperaturforskjell mellom fremre og bakre formhalvdel.
Ujevn veggtykkelse; differensiell krymping.
For høy injeksjonshastighet; alvorlig molekylær orientering.
Ubalansert utkast.

Løsninger: