PC-materiale har høy viskositet, dårlig flytbarhet, er ekstremt følsomt for fuktighet, er utsatt for spenningssprekker, krever høy formtemperatur og blir lett svidd.
I. Sølvstriper / vannmerker / gassmerker (mest vanlig)
Fenomen: Sølv-hvit tråd-som striper, et tåkete utseende eller vann-merker på overflaten.
Årsaker:
- PC-materiale har absorbert overdreven fuktighet og ble enten ikke tørket eller utilstrekkelig tørket.
- Materialtemperaturen er for høy, noe som forårsaker materialnedbrytning og dannelse av gass.
- Injeksjonshastigheten er for høy, noe som resulterer i innestengt luft.
- Skrumottrykket er utilstrekkelig, og forhindrer fullstendig luftutdrivelse.
- Dårlig muggventilasjon.
Løsninger:
- Sørg for grundig tørking: Tørk ved 110–120 grader i 3–4 timer; for resirkulert materiale, forleng tørketiden til 4–6 timer.
- Senk tønnetemperaturen for å forhindre termisk dekomponering.
- Reduser injeksjonshastigheten, spesielt i den innledende fasen.
- Øk mottrykket for å sikre fullstendig luftutdrivelse.
- Forbedre muggventilasjon ved å legge til ventilasjonskanaler.
II. Sprekker / sprø brudd / spenningssprekker
Fenomener: Sprekker under avforming, sprekker under montering, sprekker etter oppbevaring, sprengning av skrue.
Årsaker:
- Overdreven indre spenning (på grunn av høy injeksjonshastighet, høy skjærspenning eller store temperaturforskjeller).
- Formtemperaturen er for lav, eller avkjølingen er for rask.
- Ujevn utstøting eller "ejektorbleking" som fører til stresskonsentrasjon.
- Materialtemperaturen er for lav, noe som resulterer i dårlig plastisering.
- Utilstrekkelig trekkvinkel, forårsaker riving eller sprekker under avforming.
- Kontakt med kjemikalier eller fett som forårsaker sprekker.
Løsninger:
- Øk formtemperaturen til 70–100 grader for å redusere indre stress.
- Reduser injeksjonshastigheten og minimer skjærspenningen.
- Juster ejektorpinnene og øk utkastområdet for å forhindre bleking av ejektoren.
- Øk materialtemperaturen på passende måte for å forbedre flytbarheten.
- Øk trekkvinkelen.
- Unngå kontakt med organiske løsemidler; utføre en glødebehandling om nødvendig.
III. Korte skudd / ujevn flyt / utilstrekkelig fylling
Fenomen: Hjørner, tynne-vegger og dype ribber fylles ikke helt.
Årsaker:
- PC-materiale viser høy viskositet og dårlig flytbarhet.
- Smeltetemperatur og/eller formtemperatur er for lav.
- Injeksjonstrykk og injeksjonshastighet er utilstrekkelig.
- Løpere og/eller porter er for små.
- Dårlig ventilasjon fører til innestengt luft og blokkering av strømning.
- Utilstrekkelig mottrykk resulterer i ujevn plastisering.
Løsninger:
- Øk smeltetemperaturen til 280–310 grader.
- Øk formtemperaturen til 80–100 grader.
- Øk injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten.
- Forstørr portene og løperne på passende måte.
- Forbedre ventilasjonen for å eliminere innestengt luft.
- Øk mottrykket for å sikre riktig plastisering.
IV. Fremtredende sveiselinjer og dårlig styrke
Fenomen: Sveiselinjer er dype, misfargede (hvitaktige) og utsatt for brudd.
Årsaker:
- Materialtemperatur og/eller formtemperatur er for lav, noe som resulterer i dårlig sveisestyrke.
- Injeksjonshastigheten er for lav, noe som fører til at strømningsfronten til det smeltede materialet avkjøles for tidlig.
- Dårlig ventilasjon fører til luftinntak ved sveiselinjekrysset.
- Feil plassering av porten resulterer i en for lang strømningsbane.
Løsninger:
- Øk materialtemperaturen og formtemperaturen.
- Øk injeksjonshastigheten på passende måte.
- Legg til ventiler på stedet for sveiselinjene.
- Optimaliser portplassering for å forkorte strømningsveien.
- Installer en kaldsneglbrønn om nødvendig.
V. Bobler / indre tomrom
Fenomen: Bobler eller hulrom på overflaten eller inne i delen.
Årsaker:
- Råstoff inneholder fuktighet, som fordamper ved høye temperaturer.
- Materialtemperaturen er for høy, noe som fører til termisk dekomponering og gassutvikling.
- Injeksjonshastigheten er for høy, noe som resulterer i innestengt luft.
- Utilstrekkelig holdetrykk forhindrer riktig komprimering.
- Kjølekrymping i tykke-veggede seksjoner skaper interne vakuumtomrom.
Løsninger:
- Tørk råvaren grundig.
- Reduser tønnetemperaturen.
- Reduser injeksjonshastigheten i den innledende fasen.
- Øk holdetrykket og forleng holdetiden.
- For tykke-veggede deler, bruk en lav injeksjonshastighet kombinert med høyt holdetrykk.
VI. Blits / grader
Fenomen: Materialoverløp ved skillelinje eller innsatser.
Årsaker:
- Materialtemperaturen er for høy, noe som resulterer i overdreven flyt.
- Injeksjonstrykket/hastigheten er for høy, noe som fører til overfylling.
- Klemkraften er utilstrekkelig.
- For stor klaring i støpeformens overflater.
- Holdetrykket er for høyt; kjølingen er forsinket.
Løsninger:
- Senk materialtemperaturen passende.
- Reduser injeksjonstrykket og hastigheten.
- Øk klemkraften.
- Endre formen for å redusere parringsklaring.
- Senk holdetrykket for å unngå overfylling.
VII. Svarte flekker, svarte striper og brennhet
Fenomener: Svarte flekker, gulning, svie, brennemerker
Årsaker:
- For høy materialtemperatur; termisk dekomponering av PC-materiale.
- Materialets oppholdstid i skruen er for lang.
- Dårlig ventilasjon; lokalisert høy-temperaturkompresjon som fører til svie.
- Karbonansamling i tønnen eller munnstykket.
- Overdreven injeksjonshastighet; skjær overoppheting.
Løsninger:
- Senk materialtemperaturen; forkorte kjølesyklusen.
- Minimer nedetid; tømme tønnen før du slår av.
- Forbedre ventilasjonen for å forhindre innestengt luft og kompresjonsforbrenning.
- Rengjør tønnen, skruen og munnstykket.
- Reduser injeksjonshastigheten for å minimere skjærvarmen.
VIII. Vridning og deformasjon
Fenomen: Bøyning, vridning, dimensjonal ustabilitet
Årsaker:
- Ujevn kjøling, høy indre belastning.
- Muggtemperaturen er for lav eller ujevn.
- Ubalansert utkast.
- For høy injeksjonshastighet, alvorlig molekylær orientering.
- Ujevn produktveggtykkelse.
Løsninger:
- Øk og utjevn formtemperaturen; forlenge kjøletiden.
- Reduser injeksjonshastigheten for å minimere molekylær orientering.
- Juster utkastsbalansen.
- Optimaliser produktets veggtykkelsesdesign.
- Utfør glødebehandling om nødvendig.
IX. Dårlig glans, matt finish, matt overflate
Fenomen: Mangel på glans, tåkete utseende, fravær av et speil-lignende finish.
Årsaker:
- Muggtemperaturen er for lav.
- Materialtemperaturen er utilstrekkelig.
- Formoverflatens ruhet er for stor.
- Dårlig utlufting.
- Råstoff inneholder fuktighet.
Løsninger:
- Øk formtemperaturen til 90–100 grader.
- Øk materialtemperaturen på passende måte.
- Poler formen og optimer overflatestrukturen.
- Forbedre ventilasjonen.
- Sørg for at råmaterialet er tørt.
Ⅹ. Ejector Whitening, Protrusion og Bulging
Fenomen: Blekende eller hevede ujevnheter vises ved utkasterpinnene.
Årsaker:
- Lav mold temperatur; den støpte delen er for sprø.
- Ujevn utkasting; utkasterpinnene er for små.
- Utstøting skjer før tilstrekkelig avkjøling er fullført.
- Utilstrekkelig trekkvinkel; høy "klemmekraft" (delvedheft til formen).
- Overdreven indre stress i delen.
Løsninger:
- Øk formtemperaturen.
- Øk diameteren på ejektorpinnene og/eller øk antall stifter.
- Forleng kjøletiden.
- Øk trekkvinkelen.
- Optimaliser prosessparametere for å redusere indre stress.
