TPE (termoplastisk elastomer) omfatter ulike typer som TPE, TPR og TPV. Dens egenskaper inkluderer mykhet, klebrighet og god flytbarhet; den er imidlertid utsatt for å feste seg til muggsopp, krymping og vridning. Videre mangler den høy-temperaturmotstand, blir lett riper og-når den overstøpes på stiv plast-er den utsatt for delaminering. Behandlingstemperaturene er vanligvis på undersiden, og materialet er følsomt for både formtemperatur og prosessparametere.
I. Muggsopp/utkastningsvansker (mest vanlig)
Fenomen: Produktet fester seg til frontformen eller bakformen; deformasjon oppstår under utstøting; produktet er skadet (revet/strukket) under fjerning.
Årsaker:
- Muggtemperaturen er for høy, noe som får TPE til å mykne og bli klebrig.
- Formoverflaten er ru, har underskjæringer eller har utilstrekkelig trekkvinkel.
- Avkjølingstiden er utilstrekkelig, og produktet er ennå ikke helt herdet.
- Materialtemperaturen er for høy, noe som fører til at materialet mykner og blir klebrig.
- Formhulen inneholder oljerester eller er ikke polert.
Løsninger:
- Senk formtemperaturen og forleng avkjølingstiden.
- Øk trekkvinkelen og poler formoverflaten.
- Senk materialtemperaturen passende.
- Inspiser og rengjør formen for å fjerne eventuelle underskjæringer eller grader.
- Påfør en passende mengde muggslippmiddel (brukes med forsiktighet for å unngå negativ innvirkning på overstøping/binding).
II. Overstøpingsdelaminering / dårlig vedheft (ABS/PP/PC)
Fenomen: Separasjon skjer ved grensesnittet mellom den myke elastomeren og det stive underlaget; det overstøpte laget flasser lett av.
Årsaker:
- Forurensning på den stive underlagets overflate (olje/fett, muggslippmidler, støv).
- Inkompatibilitet mellom TPE og substratmaterialet (f.eks. bruk av en ikke-polar TPE for et PP-substrat).
- Temperaturen på det stive underlaget er for lav, noe som forhindrer riktig termisk fusjon med TPE.
- Injeksjonshastigheten er for lav, noe som fører til at kontaktflaten kjøles ned for tidlig.
- Den strukturelle utformingen av det stive underlaget mangler spesifikke overstøpingsegenskaper eller underskjæringer.
Løsninger:
- Rengjør overflaten på det stive underlaget og minimer bruken av muggslippmidler.
- Velg en TPE-kvalitet som er spesielt formulert for det korresponderende substratmaterialet (bruk f.eks. en PP-basert TPE for PP-substrater og en SEBS-basert TPE for ABS/PC-substrater).
- Øk formtemperaturen for det stive underlaget og smeltetemperaturen til TPE-materialet.
- Øk injeksjonshastigheten for å sikre effektiv termisk fusjon ved grensesnittet.
- Innlemme strukturelle funksjoner som underskjæringer, spor og forsterkende ribber i den stive substratdesignen.
III. Krymping / synkemerker / ujevn overflate
Fenomener: Fordypninger ved ribben, hoven eller tykke-vegger; bølgende overflate.
Årsaker:
- Utilstrekkelig holdetrykk; kort holdetid.
- Materialtemperaturen og/eller formtemperaturen er for høy, noe som resulterer i overdreven krymping.
- Injeksjonstrykket er for lavt.
- Porten er for liten, noe som fører til for tidlig frysing.
- Ujevn veggtykkelse.
Løsninger:
- Øk holdetrykket; forlenge holdetiden.
- Passende lavere materialtemperatur og formtemperatur.
- Øk injeksjonstrykket.
- Forstørr porten for å forbedre materialmatingen (krympekompensasjon).
- Design produktet med en så jevn veggtykkelse som mulig.
IV. Vridning og deformasjon
Fenomener: Bøyning, krølling, dimensjonal ustabilitet
Årsaker:
- Ujevn kjøling; inkonsekvent svinn
- Betydelig temperaturforskjell i formen
- Ujevn veggtykkelse
- For høy injeksjonshastighet; høy indre stress
- Ubalansert utkast
Løsninger:
- Utjevne formtemperaturen; forlenge kjøletiden
- Reduser injeksjonshastigheten for å minimere indre stress
- Optimaliser produktets veggtykkelse
- Juster utkastingspunkter for å balansere kreftene
V. Strømningsmerker / krusningsmerker / portmerker
Fenomen: Bølgemønstre, konsentriske ringer eller et tåkete utseende nær portområdet.
Årsaker:
- Materialtemperatur og/eller formtemperatur er for lav.
- Injeksjonshastigheten er ustabil, og svinger raskt mellom raskt og sakte.
- Porten er for liten, noe som resulterer i ujevn skjærspenning.
- Kaldt materiale kommer inn i formhulen.
Løsninger:
- Øk materialtemperaturen og formtemperaturen på passende måte.
- Stabiliser injeksjonshastigheten; unngå trinnvise hastighetsendringer.
- Forstørre portstørrelsen og innlemme en kald slugbrønn.
- Bruk en langsom injeksjonshastighet i den innledende fasen, etterfulgt av en jevn påfyllingshastighet i den siste fasen.
VI. Prominente sveiselinjer / strikkelinjer
Fenomen: Dype, hvitaktige linjer vises ved materialflytkonvergenspunkter; mekanisk styrke er dårlig.
Årsaker:
- Lav materialtemperatur / formtemperatur.
- Dårlig ventilasjon; innestengt luft.
- Langsom injeksjonshastighet; for tidlig avkjøling av strømningsfronten.
- Feil plassering av porten.
Løsninger:
- Øk materialtemperatur og formtemperatur.
- Forbedre ventilering; legg til ventilasjonskanaler.
- Øk injeksjonshastigheten på passende måte.
- Optimaliser portplassering for å forkorte strømningsveien.
VII. Kjedelig / grov / matt overflatefinish
Fenomen: tåkete utseende, mangel på glans, granulær tekstur
Årsaker:
- Muggtemperaturen er for lav
- Smeltetemperaturen er utilstrekkelig; dårlig plastisering
- Formoverflaten er ru
- Dårlig utlufting
- Råstoffet inneholder urenheter eller er fuktig
Løsninger:
- Øk formtemperaturen på passende måte
- Øk smeltetemperaturen for å forbedre plastiseringen
- Poler formhulen
- Forbedre ventilasjonen
- Tørk råvaren (ved ca. . 70 grader i 1–2 timer)
VIII. Blits / grader
Fenomen: Materialoverløp ved skillelinje eller innsatser.
Årsaker:
- TPE viser høy fluiditet, eller materialtemperaturen er for høy.
- Injeksjonstrykket og/eller injeksjonshastigheten er for høy.
- Klemkraften er utilstrekkelig.
- For stor klaring i formen.
- Overfylling.
Løsninger:
- Senk materialtemperaturen.
- Reduser injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten.
- Øk klemkraften.
- Endre formen for å redusere klaringene til monteringen.
- Reduser injeksjonsvolumet.
IX. Bobler / tomrom
Fenomen: Bobler eller tomrom tilstede på overflaten eller i interiøret.
Årsaker:
- Råmaterialet er fuktig; fuktighet fordamper.
- Smeltetemperaturen er for høy, noe som fører til lett nedbrytning.
- Injeksjonshastigheten er for høy, noe som resulterer i innestengt luft.
- Utilstrekkelig holdetrykk; materialet er ikke fullstendig komprimert.
Løsninger:
- Tørk råvaren: 70 grader i 1–2 timer.
- Senk smeltetemperaturen.
- Reduser injeksjonshastigheten under den innledende fasen for å minimere luftinnfanging.
- Øk holdetrykket og forleng holdetiden.
10. Riper, dramerker og overflateskader
Fenomen: Produktoverflaten er utsatt for riper; ejektorstifter forårsaker dragmerker; materialet er mykt, men mangler seighet.
Årsaker:
- Grov formoverflatefinish.
- Utilstrekkelig trekkvinkel.
- Materialtemperaturen er for lav, noe som resulterer i utilstrekkelig seighet.
- Materialhardheten er for høy, eller den valgte materialkvaliteten er uegnet.
- Utilstrekkelig kjøling, noe som fører til for tidlig utstøting.
Løsninger:
- Poler formoverflaten og øk trekkvinkelen.
- Øk materialtemperaturen på passende måte.
- Velg en materialkvalitet med en mer passende hardhet.
- Tillat tilstrekkelig avkjøling før utkast.
