PP-materiale har god flytbarhet, høy krystallinitet, stor krymping og er utsatt for vannkrymping og vridning. Det er en av de mest brukte generelle-plastene.
1. Krymping / depresjon
Symptom: Lokaliserte fordypninger eller ujevnheter på produktoverflaten
Årsaker:
- Utilstrekkelig holdetrykk; kort holdetid
- Injeksjonstrykket er for lavt
- Ujevn veggtykkelse; langsom avkjøling i tykke-vegger
- Porten er for liten; for tidlig frysing av porten under avkjøling
- Smeltetemperaturen/formtemperaturen er for høy, noe som resulterer i overdreven krymping
- Injeksjonshastigheten er for høy, noe som fører til intern luftinnfanging som forhindrer krympekompensasjon
Løsninger:
- Øk holdetrykket; forlenge holdetiden
- Øk injeksjonstrykket på passende måte
- Optimaliser produktstrukturen for å unngå brå endringer i veggtykkelse
- Forstørre porten / løperen; forlenge frysetiden for porten
- Senk smeltetemperaturen og formtemperaturen passende
- Juster injeksjonshastigheten; bruk en lavere hastighet for tykke-vegger
2. Vridning og deformasjon
Symptom: Produktbøyning, vridning eller dimensjonell ustabilitet
Årsaker:
- Høy krystalliseringskrymping av PP-materiale; ujevn kjøling
- Ujevn veggtykkelse, noe som resulterer i inkonsekvent krymping over forskjellige seksjoner
- Ubalansert utkastingskraft; feil plassering av ejektorstifter
- Overdreven indre spenning (på grunn av for høy injeksjonshastighet eller sterke skjærkrefter)
- Ujevn form temperatur; feil utforming av kjølekanaler
- Utilstrekkelig trekkvinkel, noe som fører til deformasjon forårsaket av utkastningsmotstand
Løsninger:
- Senk formtemperaturen og forleng kjøletiden for å sikre jevn krystallisering
- Optimaliser produktdesign med hensyn til veggtykkelse
- Juster utkasterstiftens layout for å balansere utstøtningskraften
- Reduser injeksjonshastigheten for å minimere skjærspenning
- Forbedre formkjølesystemet for å sikre jevn formtemperatur
- Øk trekkvinkelen for å forhindre drag-indusert deformasjon
3. Sveiselinjer / Strikkelinjer
Symptom: Fine linjer og dårlig styrke observert ved sveiselinjen (punkt for materialstrømkonvergens).
Årsaker:
- Materialtemperatur og/eller formtemperatur er for lav, noe som får materialet til å avkjøles for tidlig ved konvergens.
- Injeksjonshastigheten er for lav, noe som resulterer i avkjøling av strømningsfronten.
- Dårlig ventilasjon fører til luftinntak ved sveiselinjen.
- Portplasseringen er suboptimal, noe som resulterer i en for lang strømningsbane.
- Overdreven bruk av formslippmiddel forurenser sveisegrensesnittet.
Løsninger:
- Øk material- og formtemperaturene.
- Øk injeksjonshastigheten på passende måte for å minimere kjøling av strømningsfronten.
- Forbedre ventilasjonsdesign for å eliminere innestengt luft.
- Optimaliser portplassering for å forkorte strømningsveien.
- Reduser bruken av muggslippmiddel.
4. Bobler / tomrom
Fenomen: Overflatebobler eller indre hulrom.
Årsaker:
- PP-råmateriale inneholder fuktighet (selv om PP har lav vannabsorpsjon, er resirkulerte eller fylte materialer utsatt for å holde på vann).
- Smeltetemperaturen er for høy, noe som fører til termisk dekomponering og gassutvikling.
- Injeksjonshastigheten er for høy, noe som resulterer i innestengt luft.
- Utilstrekkelig holdetrykk forhindrer riktig komprimering.
- Tykke-vegger avkjøles for raskt; intern krymping skaper tomrom i vakuum.
Løsninger:
- For resirkulerte eller fylte PP-materialer anbefales tørking ved 80 grader i 2–3 timer.
- Reduser tønnetemperaturen for å forhindre overoppheting og nedbrytning.
- Reduser injeksjonshastigheten i den innledende fasen for å hindre luftinnfanging.
- Øk holdetrykket for å sikre grundig komprimering.
- For tykke-vegger: bruk en lavere injeksjonshastighet, bruk forlenget holdetrykk og forleng kjøletiden.
5. Strømningsmerker / krusningsmerker
Fenomen: Bølgelignende-mønstre vises i nærheten av porten.
Årsaker:
- Smeltetemperatur og/eller formtemperatur er for lav.
- Injeksjonshastigheten svinger uregelmessig (ustabil).
- Porten er for liten, noe som resulterer i overdreven skjærspenning.
- Formen mangler en tilstrekkelig kuldebrønn, slik at kaldt materiale kan komme inn i hulrommet.
Løsninger:
- Øk smeltetemperaturen og formtemperaturen.
- Stabiliser injeksjonshastigheten, unngå brå trinnendringer.
- Forstørr portstørrelsen på passende måte for å redusere skjærspenningen.
- Legg til eller forstørr den kalde sneglen godt for å forhindre at kaldt materiale kommer inn i hulrommet.
6. Flash / grader
Symptom: Materiallekkasje ved skillelinjen eller innsatsgrensesnittene.
Årsaker:
- Utilstrekkelig klemkraft.
- Materialtemperaturen er for høy, noe som resulterer i overdreven flyt.
- Injeksjonstrykket og/eller injeksjonshastigheten er for høy.
- Overdreven klaring eller slitasje i formenheten.
- Overfylling; for stort injeksjonsvolum.
Løsninger:
- Øk klemkraften.
- Senk materialtemperaturen passende.
- Reduser injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten.
- Reparer formen for å redusere monteringsklaringen.
- Juster måleinnstillingene for å forhindre overfylling.
7. Sølvstriper / flekker
Fenomen: Sølv-hvite striper eller et uklart, tåkete utseende på overflaten.
Årsaker:
- Råmaterialet er fuktig eller inneholder fuktighet.
- Fattemperaturen er for høy, noe som forårsaker PP-nedbrytning.
- Dårlig ventilasjon, noe som fører til at gass fanges og slippes ut.
- Skrumottrykket er for lavt, noe som resulterer i utilstrekkelig blanding.
Løsninger:
- Tørk råvaren.
- Senk materialtemperaturen for å forhindre termisk nedbrytning.
- Forbedre ventilasjonen.
- Øk mottrykket passende.
8. Ejector Whitening / Cracking
Fenomen: Bleking eller sprekkdannelse oppstår ved utstøterpinnene.
Årsaker:
- Utilstrekkelig trekkvinkel.
- Formtemperaturen er for lav, noe som gjør den støpte delen for sprø.
- Ujevn utstøtingskraft; ejektorpinnene er for små.
- Overdreven indre stress.
For tidlig utstøting; delen er ennå ikke avkjølt og satt.
Løsninger:
- Øk trekkvinkelen.
- Øk formtemperaturen passende.
- Juster utkasterpinnens layout og/eller øk overflaten til utkasterpinnene.
- Reduser injeksjonshastigheten for å minimere indre stress.
- Forleng avkjølingstiden før utkast.
9. Sprøhet / utilstrekkelig styrke
Symptomer: Utsatt for brudd, hakksprekker
Årsaker:
- Smeltetemperaturen er for høy, noe som fører til PP-nedbrytning
- Andelen resirkulert materiale er for høy
- Indre stress er overdreven
- For høyt fyllstoffinnhold (talkum/kalsiumkarbonat) eller dårlig dispersjon
- Formtemperaturen er for lav, noe som resulterer i dårlig krystallisering
Løsninger:
- Kontroller smeltetemperaturen for å unngå overoppheting
- Kontroller andelen resirkulert materiale
- Optimaliser prosessparametere for å redusere indre stress
- Forbedre blandingen for å forbedre spredningen
- Øk formtemperaturen på passende måte for å forbedre krystalliseringen
10. Dårlig glans / ru overflate
Fenomen: Overflaten virker matt og mangler glans.
Årsaker:
- Muggtemperaturen er for lav.
- Materialtemperaturen er utilstrekkelig.
- Formoverflatens ruhet er høy.
- Dårlig utlufting.
- Overdreven bruk av muggslippmiddel.
Løsninger:
- Øk formtemperatur og materialtemperatur.
- Poler formhulen.
- Forbedre ventilasjonen.
- Reduser mengden muggslippmiddel.
