Vanlige problemer, årsaker og løsninger i POM-sprøytestøping

POM-ofte kjent som "Saigang" eller "Teling"-er preget av høy stivhet, utmerket slitestyrke og selv-smørende egenskaper. Imidlertid viser den ekstremt høy krystallinitet og eksepsjonelt stor krymping; videre spaltes den veldig lett for å generere gass, er svært etsende og er brannfarlig. Behandlingen forbyr strengt høye temperaturer og krever fullstendig unngåelse av sure gasser. Følgelig er det rangert som et av de farligste materialene blant alle generelle-tekniske plaster, og pålegger de strengeste prosesskravene.

I. Nedbrytning: Gulning, røyking, skarp lukt og brennende (det # 1 kritiske problemet for POM)
Fenomener
Produktet gulning, brunfarging eller svidde merker; røyk som slipper ut fra fatet; skarp formaldehyd lukt; skumdannelse forårsaket av nedbrytning.
Årsaker

• For høy smeltetemperatur: POM er svært utsatt for termisk dekomponering, som frigjør formaldehydgass.
• For lang oppholdstid for materialet i løpet.
• Overdreven skjærspenning: Høye skrurotasjonshastigheter genererer betydelig skjærvarme.
• Materialakkumulering i "døde soner" (stillestående områder) i tønnen, noe som fører til langvarig eksponering for høye temperaturer og påfølgende karbonisering.
• Forurensning av sure urenheter (som PVC eller PC), som katalyserer og induserer nedbrytning.

Løsninger

• Streng temperaturkontroll: Oppretthold tønnetemperaturer mellom 170 grader og 190 grader; strengt forbud mot over 200 grader.
• Reduser skruens rotasjonshastighet for å minimere skjærspenning.
• Forkort støpesyklusen; Unngå strengt langvarige maskinstans der materialet forblir stillestående i tønnen.
• Før du slår av maskinen, må tønnen renses grundig med PE- eller PP-materiale; sørg strengt for at ingen POM-rester er igjen.
• Forby strengt å blande POM med PVC, eller bruk av et fat som tidligere er brukt for PVC uten skikkelig rengjøring; helt eliminere tilstedeværelsen av sure urenheter.

II. Sølvstriper, flytemerker, vannmerker og overflateruhet
Fenomen
Sølv-hvite striper, disete mønstre, flytlinjer og groper på overflaten.
Årsaker

• Litt nedbrytning av POM-materiale, noe som resulterer i utslipp av formaldehydgass.
• Fuktighetsforurensning av råstoffet.
• Luftinnfanging forårsaket av en for høy injeksjonshastighet.
• Dårlig ventilasjon i formen.
• Utilstrekkelig mottrykk, noe som fører til ujevn plastisering.

Løsninger

• Tørk råvaren ved 70–80 grader i 2–3 timer.
• Senk materialtemperaturen på passende måte for å hindre nedbrytning og gassutvikling.
• Reduser injeksjonshastigheten i den innledende fasen.
• Utdype formens ventilasjonskanaler for raskt å drive ut nedbrytningsgasser.
• Øk mottrykket passende for å stabilisere plastifiseringen.

III. Krympdepresjon (Et av de mest betydelige krympingsproblemene i virgin POM-materiale)
Fenomen
Alvorlig depresjon og tydelige synkemerker vises på ribbeseksjoner, bossposter og baksiden av tykke-vegger.
Årsaker

• POM viser ekstremt høy krystallinitet, noe som resulterer i svært betydelig volumetrisk krymping.
• Utilstrekkelig holdetrykk eller for kort holdetid.
• Porten er underdimensjonert og fryser for tidlig, noe som forhindrer effektiv krympekompensasjon.
• Materiale- og formtemperaturene er for høye, noe som fører til mer intens krystallisering.
• Ikke-jevn veggtykkelse i produktdesignet.

Løsninger

• Øk holdetrykket betydelig og forleng holdetiden.
• Øk dimensjonene til portene og løperne.
• Passende lavere material- og formtemperaturer for å redusere krymping av krystallisering.
• Optimaliser produktstrukturen for å sikre jevn veggtykkelse når det er mulig.
• Implementer en sekundær, fler-holdetrykkprosess.

IV. Vridning og dimensjonell ustabilitet
Fenomen
Produktbøyning, vridning, betydelige dimensjonsavvik og deformasjon på grunn av elastisk gjenoppretting ved avforming.
Årsaker

• Overdreven krymping av krystallisering; ujevn kjøling mellom indre og ytre lag.
• Formtemperaturen er for høy, noe som resulterer i mer fullstendig krystallisering og følgelig større krymping.
• Betydelige variasjoner i veggtykkelse, som fører til inkonsekvent krymping på tvers av forskjellige seksjoner.
• Høy injeksjonshastighet, noe som resulterer i høy molekylær orienteringsspenning.
• Utilstrekkelig avkjølingstid.

Løsninger

• Senk formtemperaturen og forleng avkjølingstiden.
• Reduser injeksjonshastigheten for å minimere orienteringsstress.
• Balanser formens kjølekanaler for å sikre en jevn temperaturforskjell mellom de fremre og bakre formhalvdelene.
• Design produktstrukturen slik at den er så symmetrisk som mulig, med jevn veggtykkelse.
• For glass-fiber-forsterket POM kan formtemperaturen økes passende for å redusere deformasjonen.

V. Korte skudd, ufullstendig fylling og underfylling
Fenomener
Hjørner og tynne-veggede seksjoner fylles ikke helt; materialmangel ved strømningsfronten.
Årsaker

• Materialtemperaturen er for lav, noe som resulterer i dårlig flytbarhet.
• Utilstrekkelig injeksjonstrykk og injeksjonshastighet.
• Port- og løpedimensjonene er for små.
• Dårlig ventilasjon fører til innestengt luft og blokkering av strømning.

Løsninger

• Øk materialtemperaturen litt (uten å overskride den øvre grensen på 190 grader).
• Øk injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten.
• Forstørre port- og løpedimensjonene.
• Forbedre muggventilasjon.

VI. Fremtredende sveiselinjer og dårlig styrke
Fenomen
Sveiselinjer er dype og viser misfarging (bleking); deler er utsatt for brudd under stress.
Årsaker

• Materialtemperatur og formtemperatur er for lav.
• Injeksjonshastigheten er for lav, noe som får strømningsfronten til å avkjøles raskt.
• Luft er fanget ved strømningskonvergenspunktet på grunn av mangel på ventilasjon.
• Portplassering er upassende, noe som resulterer i en for lang strømningsbane.

Løsninger

• Øk materialtemperaturen og formtemperaturen på passende måte.
• Øk injeksjonshastigheten.
• Legg til ventilasjonsspor på stedene der sveiselinjer oppstår.
• Optimaliser portplassering for å forkorte materialflytbanen.

VII. Bobler og indre tomrom
Fenomener
Overflate pinholes; indre luftbobler/tomrom.
Årsaker

• Fuktighetsinnhold i råvaren.
• Gassgenerering på grunn av høy-temperaturnedbrytning.
• Luftinnfanging forårsaket av for høy injeksjonshastighet.
• Dannelse av vakuumtomrom på grunn av utilstrekkelig holdetrykk og krymping i tykke-vegger.

Løsninger

• Tørk råvaren grundig.
• Kontroller materialtemperaturen strengt for å forhindre nedbrytning.
• Bruk en lav injeksjonshastighet i den innledende fasen for å minimere luftinnfanging.
• Påfør høyt holdetrykk i lengre tid for å komprimere den støpte delen.

VIII. Sprekker, sprø brudd og spenningssprekker
Fenomener
Sprekkdannelse ved avforming, flisdannelse under montering, brudd på skruebosser
Årsaker

• Høy indre stress; muggtemperaturen er for lav, noe som fører til for rask avkjøling
• Ubalansert utkasting; konsentrert belastning på ejektorstifter
• Overflaten rives på grunn av utilstrekkelig trekkvinkel
• Materialtemperaturen er for lav, noe som resulterer i dårlig plastisering

Løsninger

• Øk formtemperaturen på passende måte for å redusere indre stress
• Øk diameteren på utkasterstiftene og/eller øk antallet pinner for å sikre balansert utkast
• Øk trekkvinkelen
• Sørg for en passende materialtemperatur for å oppnå fullstendig mykning

IX. Flash og grader
Fenomen
Materialoverløp ved skillelinjen, innsatsene eller utkasterstiftene.
Årsaker

• Materialtemperaturen er for høy, noe som resulterer i økt flyt.
• Injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten er for høy.
• Klemkraften er utilstrekkelig.
• For stor klaring i formenheten.

Løsninger

• Senk materialtemperaturen.
• Reduser injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten.
• Øk klemkraften.
• Endre formen for å redusere klaringen.

X. Overflateglansproblemer: Ruhet og uklarhet
Fenomen
Matt finish, uklarhet, mangel på glans, ruhet
Årsaker

• Muggtemperaturen er for lav
• Materialtemperaturen er utilstrekkelig
• Overflaten i formhulen er ru
• Dårlig utlufting

Løsninger

• Øk formtemperaturen på passende måte
• Øk materialtemperaturen for å sikre riktig mykning
• Poler formhulen
• Forbedre muggventilasjon

XI. Ejektorbleking, skade og fremspring
Fenomener
Blekings-, fremsprings- eller dramerker ved utstøterpinnene.
Årsaker

• Den støpte delen har høy stivhet og er noe sprø; formtemperaturen er for lav.
• Utilstrekkelig kjøling, noe som resulterer i for tidlig utstøting.
• Utstøtingskontaktområdet er for lite, noe som fører til konsentrert stress.
• Trekkvinkelen er utilstrekkelig.

Løsninger

• Øk formtemperaturen passende.
• Forleng kjøletiden.
• Øk størrelsen på utkasterpinnene og/eller fordel utkastkraften bredere.
• Øk trekkvinkelen.

1. Høy-temperaturnedbrytning av POM frigjør giftig formaldehydgass; sørge for at verkstedet er godt-ventilert til enhver tid.
2. POM skal under ingen omstendigheter behandles i samme maskin eller blandes med PVC; kontakt mellom syrer og POM vil resultere i voldsom nedbrytning.
3. Ikke la materialet ligge stille i tønnen i lengre perioder; tønnen må renses grundig hver gang maskinen slås av.
4. POM viser ekstremt høy krymping; derfor er tilstrekkelig holdetrykk avgjørende. På grunn av sin sterke krystallinitet er vridning et vanlig problem som er svært vanskelig å eliminere fullstendig.