PMMA-egenskaper: Høy gjennomsiktighet, høy hardhet, høy sprøhet, ekstremt utsatt for fuktighetsabsorpsjon, temperatur-sensitiv, utsatt for å utvikle indre belastninger, moderat flytbarhet, utsatt for sprekker og riper; det stiller svært høye krav til prosesseringsteknikker og formdesign.PMMA-egenskaper: Høy gjennomsiktighet, høy hardhet, høy sprøhet, ekstremt utsatt for fuktighetsabsorpsjon, temperatur-sensitiv, utsatt for å utvikle indre spenninger, moderat flytbarhet, mottakelig for sprekker og riper; det stiller svært høye krav til bearbeidingsteknikker og formdesign.
I. Sølvstriper, vannmerker og lufthull (mest vanlig)
Fenomener: Sølv-hvite striper, disete flekker, vann-lignende mønstre eller uskarpe teksturer på overflaten.
Årsaker:
- PMMA har høy hygroskopisitet; råvaren var enten ikke tørket eller utilstrekkelig tørket.
- Materialtemperaturen er for høy, noe som forårsaker materialnedbrytning og gassutvikling.
- Injeksjonshastigheten er for høy, noe som resulterer i innestengt luft.
- Dårlig muggventilasjon.
- Utilstrekkelig mottrykk, noe som fører til ujevn plastisering.
Løsninger:
- Sørg for grundig tørking: Tørk ved 80–90°C i 3–4 timer; bruk av en avfuktende tørketrommel anbefales.
- Senk fattemperaturen passende.
- Reduser injeksjonshastigheten under det første fyllingsstadiet for å sikre jevn fylling av formen.
- Forbedre formens ventilasjonskanaler.
- Øk mottrykket passende for å sikre jevnere plastisering.
II. Sprekker, sprø brudd, flisdannelse og spenningssprekker
Fenomener:** Oppsprekking ved avforming, oppsprekking ved montering, oppsprekking i hjørner/kanter, spontan oppsprekking etter lagring.
Årsaker:
- Overdreven indre spenning (på grunn av høy injeksjonshastighet, høy skjærspenning eller lav formtemperatur).
- Formtemperaturen er for lav, noe som resulterer i for rask avkjøling.
- Ujevn utstøtingskraft, forårsaker "bleking av ejektor" eller deformasjon; ejektorpinnene er for små.
- Utilstrekkelig trekkvinkel, noe som fører til dragmerker eller riving i overflaten under avformingen.
- Sprekking forårsaket av kontakt med organiske løsemidler (f.eks. alkohol, rengjøringsmidler).
Løsninger:
- Øk formtemperaturen til 60–80°C for å redusere indre stress betydelig.
- Reduser injeksjonshastigheten og minimer skjærspenningen.
- Juster utformingen av utkasterstiftene for å øke det totale utkastingsområdet.
- Øk trekkvinkelen.
- Unngå kontakt med organiske løsemidler; kritiske komponenter kan gjennomgå utglødningsbehandling.
III. Korte skudd, ujevn flyt og utilstrekkelig fylling
Fenomener: Unnlatelse av å fylle ut tynne-vegger, distale områder, skarpe hjørner eller dype ribber.
Årsaker:
- Smeltetemperatur og/eller formtemperatur er for lav.
- Injeksjonstrykk og/eller injeksjonshastighet er utilstrekkelig.
- Løpere og/eller porter er for små.
- Dårlig ventilasjon fører til innestengt luft og blokkering av strømning.
- Råvarer har absorbert fuktighet, noe som resulterer i redusert flytbarhet.
Løsninger:
- Øk smeltetemperaturen (til 230–260°C).
- Øk injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten.
- Forstørre portene og løperne.
- Forbedre ventilasjonen.
- Sørg for at råvarene tørkes grundig.
IV. Fremtredende sveiselinjer og dårlig gjennomsiktighet
Fenomen: Sveiselinjen er dyp, virker hvitaktig og danner en tydelig synlig søm som svekker lystransmisjonen.
Årsaker:
- Lav smeltetemperatur og/eller formtemperatur, noe som resulterer i dårlig sammensmelting.
- Langsom injeksjonshastighet, noe som får smeltestrømfronten til å avkjøles for tidlig.
- Dårlig ventilasjon, noe som fører til luftinnfanging ved smeltekonvergenspunktet.
- Feil plassering av porten, noe som resulterer i en for lang strømningsbane.
Løsninger:
- Øk smeltetemperaturen og formtemperaturen.
- Øk injeksjonshastigheten på passende måte.
- Legg til ventiler på stedet for sveiselinjen.
- Optimaliser portdesignet for å forkorte smeltestrømningsbanen.
V. Krymping og depresjon
Fenomen: Overflateforsenkninger som forekommer på ribbeplasseringer, bosser og tykke-vegger.
Årsaker:
- Utilstrekkelig holdetrykk; kort holdetid.
- Injeksjonstrykket er for lavt.
- Porten er for liten, noe som fører til for tidlig frysing.
- Smeltetemperaturen og/eller formtemperaturen er for høy.
- Ujevn veggtykkelse.
Løsninger:
- Øk holdetrykket; forlenge holdetiden.
- Øk injeksjonstrykket på passende måte.
- Forstørre porten; forsinke portfrysing.
- Senk smeltetemperaturen passende.
- Design produktet med en så jevn veggtykkelse som mulig.
VI. Bobler, porer og indre tomrom
Fenomen:** Bobler, hull eller fordypninger på overflaten eller inne i delen.
Årsaker:
- Råstoffet inneholder fuktighet, som fordamper ved høye temperaturer.
- Materialtemperaturen er for høy, noe som fører til termisk dekomponering og gassutvikling.
- Injeksjonshastigheten er for høy, noe som resulterer i innestengt luft.
- Holdetrykket er utilstrekkelig, noe som forhindrer riktig komprimering.
- Krymping i tykke-vegger skaper innvendige vakuumtomrom.
Løsninger:
- Tørk råvaren grundig.
- Reduser materialtemperaturen.
- Bruk en lavere injeksjonshastighet i den innledende fasen for å minimere luftinnfanging.
- Øk holdetrykket og forleng holdetiden.
- Forleng avkjølingstiden for tykke-vegger.
VII. Blits / grader
Fenomen: Materialoverløp ved skillelinje eller innsatser.
Årsaker:
- Materialtemperaturen er for høy.
- Injeksjonstrykket/injeksjonshastigheten er for høy.
- Klemkraften er utilstrekkelig.
- For stor klaring i formen passer.
- Injeksjonsvolumet er for stort (overfylling).
Løsninger:
- Reduser materialtemperaturen.
- Reduser injeksjonstrykket og hastigheten.
- Øk klemkraften.
- Endre formen for å redusere klaringen.
- Reduser injeksjonsvolumet.
VIII. Brennende, svarte flekker, svarte striper og gulfarging
Fenomener: Sorte flekker, brente flekker, gulning, svidde hjørner/spisser.
Årsaker:
Materialtemperaturen er for høy; PMMA gjennomgår termisk dekomponering.
Oppholdstiden for materialet i skruen er for lang.
Dårlig ventilasjon fører til at innestengt luft blir komprimert og svidd.
Karbonoppbygging i tønnen resulterer i svarte flekker.
Injeksjonshastigheten er for høy, noe som forårsaker overoppheting av skjærkraft.
Løsninger:
- Senk materialtemperaturen; forkorte støpesyklusen.
- Skyll tønnen før du slår av maskinen.
- Forbedre ventilasjonen.
- Rengjør tønnen og skruen.
- Reduser injeksjonshastigheten.
IX. Vridning og deformasjon
Fenomener: Bøyning, vridning, dimensjonal ustabilitet
Årsaker:
- Ujevn kjøling; høy indre stress
- Formtemperatur for lav, eller betydelig temperaturforskjell mellom fremre og bakre formhalvdel
- Ujevn veggtykkelse; inkonsekvent svinn
- For høy injeksjonshastighet; alvorlig molekylær orientering
- Ubalansert utkast
Løsninger:
- Øk og utjevn formtemperaturen; forlenge kjøletiden
- Reduser injeksjonshastigheten for å minimere molekylær orientering
- Optimaliser design av veggtykkelse
- Juster utkastsbalansen
- Utfør glødebehandling om nødvendig
X. Dårlig gjennomsiktighet, matt overflate, matt overflate
Fenomen: Ugjennomsiktig, disig, dårlig glans
Årsaker:
- Muggtemperaturen er for lav
- Materialtemperaturen er utilstrekkelig
- Muggoverflaten er ru eller forurenset med olje
- Dårlig utlufting
- Råstoffet inneholder fuktighet
Løsninger:
- Øk formtemperaturen til 60–80°C
- Øk materialtemperaturen på passende måte
- Poler formen; rengjør hulrommet
- Forbedre ventilasjonen
- Tørk råvaren grundig
XI. Ejector Whitening, Protrusion, and Cracking
Fenomen: Bleking, fremspring eller sprekker observert ved utstøterpinnene.
Årsaker:
- Lav formtemperatur, noe som resulterer i en sprø del.
- Ubalansert utkasting; underdimensjonerte utkasterstifter.
- Utstøting startet før tilstrekkelig avkjøling har funnet sted.
- Utilstrekkelig trekkvinkel; overdreven gripekraft på kjernen.
- Overdreven indre stress i delen.
Løsninger:
- Øk formtemperaturen.
- Øk diameteren på ejektorpinnene og/eller øk antall stifter.
- Forleng kjøletiden.
- Øk trekkvinkelen.
- Reduser injeksjonshastigheten for å minimere indre stress.
