PET (polyetylentereftalat) er en krystallinsk plast som er mye brukt i preformer, matemballasje, elektriske komponenter, gjennomsiktige deler og andre applikasjoner. Den er imidlertid svært hygroskopisk, temperatur-sensitiv, utsatt for krystallisering og bleking, og mottakelig for dannelse av sølvstriper og bobler; følgelig er det et av de mest problematiske materialene man møter i sprøytestøping.
Råvarer og tørkeproblemer (grunnårsaken til alle PET-problemer)
1. Fuktighetsinnholdet i råvarene er for høyt.
Symptomer: Sølvstriper, bobler, tomrom, produktskjørhet, uklar overflatefinish.
Årsaker:
- PET har en høy fuktighetsabsorpsjonshastighet og absorberer lett fuktighet fra luften.
- Fuktighet gjennomgår hydrolyse ved høye temperaturer, noe som fører til reduksjon i molekylvekt og generering av gass.
Løsninger:
- Tørking *må* utføres med en avfuktende tørketrommel; standard varm-lufttørking er ineffektiv.
- Tørketemperatur: 120–160 grader .
- Tørketid: 4–6 timer.
- Beholderen må være isolert for å hindre gjenopptak av fuktighet-.
- Fuktighetsinnholdet må kontrolleres til under 0,02 %.
2. For stor andel resirkulert materiale.
Symptomer: Svarte flekker, gulning, dårlig mekanisk styrke, ustabil smeltestrøm.
Løsninger:
- Forholdet mellom jomfruelig materiale og resirkulert materiale anbefales å være mindre enn eller lik 20 %.
- Resirkulert materiale må -tørkes på nytt.
- Unngå å utsette materialet for gjentatte oppvarmingssykluser ved høye temperaturer.
Overflatedefekter
1. Sølvstriper, flytemerker, flytlinjer
Årsaker:
- Råstoffet er ikke tilstrekkelig tørket
- Materialtemperaturen er for høy, noe som fører til nedbrytning
- Injeksjonshastigheten er for høy, medfører luft
- Dårlig muggventilasjon
Løsninger:
- Intensivere tørkeprosessen
- Passende lavere fattemperatur
- Implementer segmentert injeksjonshastighetskontroll: Sakte → Rask → Sakte
- Forbedre formventildesign
2. Overflateuklarhet/bleking, opasitet, krystallinsk bleking
Årsaker:
- Formtemperatur for lav; rask avkjøling fører til ujevn krystallisering
- Materialtemperaturen er for lav
- Injeksjonshastigheten er for lav
Løsninger:
- For gjennomsiktige PET-deler, kontroller formtemperaturen mellom 80–120 grader
- Øk temperaturen på den fremre delen av tønnen
- Øk injeksjonshastigheten på passende måte
- Bruk en formtemperaturregulator om nødvendig
3. Svarte flekker, gulning, brennende
Årsaker:
- For høy temperatur som forårsaker termisk dekomponering av PET
- Materialets oppholdstid i skruen er for lang
- Karbonakkumulering i døde flekker
- Slitt tilbakeslagsring (-returventil) som forårsaker tilbakestrømning og overoppheting
Løsninger:
- Kontroller tønnetemperaturen innenfor 260–290 grader; strengt forbud mot over 300 grader
- Rens tønnen før avstengning; rengjør med PE-materiale
- Forkort kjølesyklusen for å unngå langvarig materialopphold
- Inspiser og skift ut kontrollringen
Dimensjons- og formingsdefekter
1. Korte skudd / ufullstendig fylling
Årsaker:
- Dårlig materialflytbarhet
- Materiale/formtemperatur for lav
- Langsom injeksjonshastighet; utilstrekkelig trykk
- Løper eller portstørrelse for liten
Løsninger:
- Øk material- og formtemperaturene
- Øk injeksjonstrykket og hastigheten på passende måte
- Forstørre porter; optimalisere løperdesign
- Kontroller skruens ikke-{0}returring for lekkasje
2. Synkemerker / fordypninger / krymping
Årsaker:
- Utilstrekkelig holdetrykk
- Holdetid for kort
- Ujevn veggtykkelse
- Porten fryser for tidlig
Løsninger:
- Øk holdetrykket
- Forleng holdetiden til porten stivner
- Øk formtemperaturen for å redusere indre stress
- Optimaliser produktets veggtykkelsesdesign
3. Vridning / deformasjon
Årsaker:
- Ujevn kjøling
- Ujevn krystallisering
- Overdreven indre stress
- Ubalansert utkast
Løsninger:
- Sørg for jevn utforming av kjølekanaler
- Stabiliser formtemperaturen
- Reduser injeksjonshastighet og trykk for å minimere indre stress
- Juster utkastsbalansen
4. Flash / grader
Årsaker:
- Materialtemperaturen er for høy
- Injeksjonstrykket er for høyt
- Utilstrekkelig klemkraft
- Dårlig mugg-tilpasning
Løsninger:
- Reduser temperaturen og injeksjonshastigheten
- Reduser injeksjonstrykket passende
- Bekreft klemkraften
- Reparer/juster formskillelinjen
Interne kvalitetsproblemer
1. Interne bobler og tomrom
Årsaker:
- Fuktighetsinnhold i råvarer
- For rask avkjøling, noe som får den ytre huden til å stivne for tidlig mens interiøret krymper for å danne tomrom
- Utilstrekkelig holdetrykk
Løsninger:
- Tørk materialet grundig
- Forleng holdetiden
- Øk formtemperaturen for å sikre jevn krymping
- Reduser injeksjonshastigheten for deler med tykke-vegger
2. Sprekkdannelse, sprøhet og brudd
Årsaker:
- Hydrolyse som fører til reduksjon i molekylvekt
- Overdreven indre stress
- Materialnedbrytning på grunn av for høy smeltetemperatur
- Overdreven bruk av resirkulert materiale
Løsninger:
- Kontroller tørkeprosessen strengt
- Reduser injeksjonshastighet og trykk
- Reduser skruens rotasjonshastighet
- Reduser andelen resirkulert materiale
Utstyrs- og prosessproblemer
1. Skrueglidning / ustabil smelte
Årsaker:
- Utilstrekkelig tørking av råstoff
- Mottrykket er for lavt
- Smeltetemperaturen er for høy
- Skrue slitasje
Løsninger:
- Sørg for tilstrekkelig tørking
- Øk mottrykket passende
- Lavere fattemperatur
- Inspiser klaringen mellom skruen og tønnen
2. Ustabil produktgjennomsiktighet
Årsaker:
- Temperatursvingninger i mugg
- Smeltetemperatursvingninger
- Inkonsekvent tørking
- Varierende injeksjonshastighet (inkonsekvent strømningshastighet)
Løsninger:
- Bruk en formtemperaturkontroller
- Sørg for stabil temperaturkontroll
- Opprettholde kontinuerlig produksjon; unngå langvarige driftsstanser
- Stabilisere prosessparametere
PET standard prosessreferanse
- Tørketemperatur: 120–160 grader
- Tørketid: 4–6 timer
- Fattemperatur: 260–290 grader
- Formtemperatur (gjennomsiktige deler): 80–120 grader
- Injeksjonshastighet: Middels til høy (segmentert kontroll)
- Holdetrykk: Høyt trykk, forlenget varighet
- Skruehastighet: middels til lav (for å unngå skjæroveroppheting)
