Hva er arbeidsprinsippet til sprøytestøpemaskinen? Hva er klassifikasjonene til sprøytestøpemaskinen? Noen mennesker har et slikt problem, vi vet alle at sprøytestøpemaskinen er hovedstøpeutstyret for å lage termoplast eller herdeplast til forskjellige former av plastprodukter ved hjelp av plaststøpeformer.
Så hva er arbeidsprinsippet til sprøytestøpemaskinen, og neste analyse:
For det første arbeidsprinsippet til sprøytestøpemaskinen
Sprøytestøping er bruken av de termofysiske egenskapene til plast, materialet legges til fatet fra beholderen, det ytre fatet varmes opp av varmeringen, materialet smeltes, og fatet er utstyrt med en skrue som driver rotasjon under handlingen til en ekstern kraftmotor, og materialet er under virkningen av skruen;
Transportere og kompaktere langs skruesporet fremover, materialet plastiseres gradvis, smeltes og homogeniseres under den doble virkningen av ekstern oppvarming og skruskjæring, når skruen roterer, er materialet under påvirkning av friksjon og skjærkraft fra skruesporet, smeltet materiale skyves til skruehodet, samtidig trekker skruen seg tilbake under reaksjonen av materialet, gjør at skruehodet danner et lagringsrom, fullfører plastiseringsprosessen;
Deretter, under påvirkning av stempeltrykk av injeksjonssylinderen, skruestang med høy hastighet, høyt trykk, injiseres det smeltede materialet i lagringskammeret inn i hulrommet i formen gjennom dysen, og det smeltede materialet i hulrommet er under påvirkning av klemmemekanisme, etter størkning og herding, åpner formen formen under påvirkning av formklemmemekanismen, og gjennom ejektoranordningen satt og ved ejektoranordningen, kastes det ferdige produktet ut og faller fra formen.
For det andre, klassifiseringen av sprøytestøping maskiner
I henhold til konfigurasjonstypen for klemdeler og injeksjonsdeler er det tre typer: horisontal, vertikal og vinkel
1. Horisontal sprøytestøpemaskin:
Horisontale sprøytestøpemaskiner er den mest brukte typen. Den er karakterisert ved at senterlinjen til injeksjonsenheten er konsentrisk eller konsistent med senterlinjen til klemenheten og er parallell med installasjonsjorden. Dens fordeler er lavt tyngdepunkt, stabilt arbeid, forminstallasjon, drift og vedlikehold er mer praktisk, formåpningen er stor, opptar en liten plasshøyde, men dekker et stort område, store, mellomstore og små maskiner er mye brukt.
2. Vertikal sprøytestøpemaskin:
Den er preget av innrettingen av klemanordningen og injeksjonsanordningen i en linje og vinkelrett på bakken. Den har fordelene med lite fotavtrykk, praktisk montering og demontering av formen, enkel installasjon av innsatsen, plastisering av materialer som faller inn i beholderen mer jevnt, lett å realisere automatisering og automatisk linjestyring av flere maskiner. Ulempen er at utstøtningsproduktet ikke er lett å falle av automatisk, og det er ofte nødvendig å ta det ut manuelt eller ved andre metoder, og det er ikke lett å oppnå helautomatisk drift og injeksjon av store produkter.
3. Vinkelsprøytestøpemaskin:
Aksene til injeksjonsenheten og klemanordningen er anordnet vinkelrett på hverandre. I henhold til den relative posisjonen til senterlinjen til injeksjonsenheten og installasjonens baseoverflate, er det horisontal type, vertikal og horisontal type: 1) horisontal type, injeksjonssamlingslinjen er parallell med basisoverflaten, og senterlinjen til formen klemmeenheten er vinkelrett på grunnflaten; 2) vertikal og horisontal type, senterlinjen til injeksjonsenheten er vinkelrett på basisoverflaten, og senterlinjen til formklemmeenheten er parallell med grunnflaten. Fordelen med vinkelinjeksjonsmaskinen er at den har fordelene til både horisontale og vertikale injeksjonsmaskiner, og er spesielt egnet for støpeformer med asymmetrisk geometri på sideporter.
Klassifisering av sprøytestøpemaskiner
Faktisk er arbeidsprinsippet til sprøytestøpemaskinen lik sprøyten som brukes til injeksjon, som er å bruke skyvekraften til skruen (eller stempelet) for å injisere den myknede smeltede tilstanden (dvs. viskøs flyt) plasten i den lukkede formen hulrom, og oppnå prosessen med å oppnå produktet etter herding og forming.
